河南安瑞特机械设备有限公司是一家以生产破碎、制砂、筛分及配套设备为一体的现代化矿山机械专业制造商，公司坐落于河南省郑州市，安瑞特人通过多年的不懈努力与持续创新，运用现代化的管理经验，集科技与研发于一体，以其独有的敬业精神打造属于自己的品牌。公司主要生产设备有：颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机、移动破碎站等，各种设备型号齐全，品质优越。
立轴冲击式破碎机作为高效制砂与细碎设备，其核心部件的设计与协同运作直接决定了设备的性能与寿命。以下从结构、功能、材料及维护要点等维度，对其关键部件展开详细解析：
一、进料斗与分料器：物料预处理的核心
进料斗
结构设计：采用倒立棱台体或圆筒体，进料口设置耐磨环，防止物料直接冲击导致磨损。
功能作用：承接给料设备输送的物料，确保物料均匀进入破碎腔，避免堵塞或偏载。
维护要点：定期检查耐磨环磨损情况，磨损超限时需及时更换，防止物料泄漏或设备损伤。
分料器
分流机制：安装在涡动破碎腔上部，将物料分为两部分：一部分通过中心入料管直接进入叶轮，另一部分从外侧旁路进入涡动破碎腔。
效率提升：通过分流设计，使物料在叶轮与涡动破碎腔内形成多次撞击，提高破碎效率，同时降低能耗。
维护要点：定期检查分料器与叶轮的间隙，确保物料分流均匀；检查分料器固定螺栓是否松动，防止振动导致位移。
二、叶轮与涡动破碎腔：破碎过程的核心区域
叶轮
结构特点：由特殊材料制成的空心圆柱体，通过圆锥套和键与主轴连接，高速旋转时产生强大离心力。
工作原理：物料经中心入料管进入叶轮后，被布料锥体均匀分配到发射流道，加速至60-75m/s后抛射出去，冲击涡动破碎腔内的物料衬层。
耐磨设计：发射流道出口安装耐磨块，磨损后可更换；锥帽与耐磨块之间设置上、下流道板，保护叶轮免受直接磨损。
维护要点：定期检查叶轮转速与振动情况，确保旋转平稳；检查耐磨块磨损程度，磨损超限时需及时更换；定期清理叶轮内积料，防止物料堆积影响平衡。
涡动破碎腔
结构形式：由上、下两段圆柱体组成的环形空间，内部可驻留物料形成物料衬层。
耐磨自衬：物料衬层将破碎作用与腔壁隔开，减少腔壁磨损，延长设备寿命。
观察孔设计：用于监测叶轮流道发射口处耐磨块及腔顶衬板的磨损情况，工作时需密封关严，防止物料泄漏。
维护要点：定期清理腔内积料，防止物料堆积影响破碎效果；检查腔体磨损情况，磨损严重时需修复或更换；确保观察孔密封良好，防止粉尘泄漏。
三、主轴总成与传动装置：动力传递的核心
主轴总成
结构组成：由轴承座、主轴、轴承等组成，安装在底座上，传递电机动力并支撑叶轮旋转。
功能作用：承受叶轮旋转产生的巨大扭矩与离心力，确保设备稳定运行。
维护要点：定期检查轴承润滑情况，确保润滑脂充足且清洁；检查主轴跳动与振动情况，发现异常需及时调整或更换轴承；定期紧固主轴螺栓，防止松动。
传动装置
驱动方式：采用双电机驱动的皮带传动机构，电机皮带轮通过主轴皮带轮和传动带连接，确保主轴两侧受力平衡。
优势特点：双电机驱动可减少附加扭矩力，提高设备运行稳定性；皮带传动具有缓冲减震作用，延长电机与主轴寿命。
维护要点：定期检查皮带张力，确保传动效率；检查皮带磨损情况，磨损超限时需及时更换；定期清理皮带轮上的油污与积料，防止打滑。
四、润滑系统与底座：设备稳定运行的基础
润滑系统
润滑方式：采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承。
维护要点：定期通过油管向润滑部位注油，确保润滑脂充足；检查润滑系统密封性，防止泄漏；定期清理润滑系统滤网，防止杂质进入。
底座
结构形式：中部为四棱柱空间，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。
功能作用：支撑涡动破碎腔、主轴总成、电动机及传动装置，确保设备整体稳定性。
维护要点：定期检查底座螺栓紧固情况，防止松动；检查底座水平度，确保设备安装平稳；清理底座上的积料与杂物，防止腐蚀。
河南安瑞特机械设备有限公司是一家以生产破碎、制砂、筛分及配套设备为一体的现代化矿山机械专业制造商，欢迎你随时咨询。